沙輪中硫鐵礦的作用

1、在400-475度之間發生吸收氧氣的反應，減少對樹脂的氧化作用，減少對工件的氧化燒毀，從而延長砂輪高溫工作壽命。

(I) 4 FeS2 + 11 O2 →2 Fe2O3 + 8 SO2

(II) 4 FeS + 7 O2 → 4 Fe2O3 + 4 SO2

400-475度是砂輪工作非常容易達到的一個界限，上述的反應為砂輪在微觀上創造了一個無氧、缺氧的環境，從而提高了砂輪的高溫性能。

2、650度吸收熱量發生分解反應，降低砂輪工作溫度。

FeS2 → FeS + S

硫鐵礦燒渣脫硫

將硫鐵礦燒渣（干礦）用100目過篩，篩下產物S的含量將大大降低，篩上級別可考慮回收硫。硫鐵礦燒渣焙燒過程中所產生的S、SO2、SO3等吸附在燒渣孔隙中，與燒渣中的活性元索高溫下生成鹽類。這類游離態硫、SO42－和可溶性SO42－形態存在的硫均溶于水，選別時可用溶解和沖水法將此部分硫除去。如想了解更多硫鐵礦的相關信息，歡迎來電咨詢。

經過磨礦后，會使礦物達到較高的單體解離。在選別前攪拌一定的時間，可使S的脫除率提高50%～60%，燒渣中S的含量降為0.35%左右。

燒渣在流程中經過螺旋溜槽的擦洗，會將燒渣中不溶于水的FeS和FeS2以及部分可溶性的硫酸鹽脫除，自然減少燒渣中的硫和硅的含量。此時，燒渣中硫的含量約為0.2%左右。

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尾礦中選硫鐵礦的技術

隨尾礦丟掉和堆存在開礦場；有些礦山雖含硫較高，因受藥劑準則或需添加很多活化劑與捕收劑等原因，使得硫的也難以實現有用的收回。形成資源糟蹋和環境污染。

針對礦山低檔次硫鐵礦，咱們依據黃鐵礦及黃鐵礦富連生體與脈石礦礦藏之間存在著顯著的比重差異，開發了多種流程簡略、設備出資小、出產成本低收回硫鐵礦的重選新工藝選礦工藝和新設備。